Automatische PVB-Glaslaminierlinie – autoklavfreie Produktion

Automatisierte PVB-Verbundglasproduktion für großformatige Ausgabe

Die automatische PVB-Glaslaminierlinie verbindet die Hauptphasen der Verbundglasproduktion zu einem effizienten und koordinierten Arbeitsablauf. Vom Laden der ersten Glasscheibe bis zum Entladen des fertigen Verbundglases automatisiert die Linie die wichtigsten Handhabungs- und Verarbeitungsschritte, die für die PVB-Glaslaminierung erforderlich sind.

Im Gegensatz zu einer herkömmlichen Produktionslinie für Verbundglas, die auf einen separaten Hochdruckautoklaven angewiesen ist, verwendet dieses System als letzte Laminiereinheit eine autoklavfreie PVB-Glaslaminiermaschine von ALAM. Es verarbeitet standardmäßige PVB-Zwischenschichtfolien und reduziert gleichzeitig die mit herkömmlichen Autoklavensystemen verbundenen Investitionen, Anlagenanforderungen und Betriebskomplexität.

Mit Standardkonfigurationen für Glasgrößen bis zu 3700 × 2500 mm oder 5200 × 2600 mm ist die Linie für große Architekturglasscheiben und die Serienproduktion ausgelegt. Andere Glasgrößen und Produktionslayouts können je nach Produktpalette, Fabrikfläche und Kapazitätsanforderungen des Kunden angepasst werden.

Vollständige Integration der Produktionslinie

Die automatische PVB-Glaslaminierlinie kann Folgendes umfassen:

• Automatischer Glasladetisch
• Horizontale Glaswasch- und Trocknungsmaschine
• Automatischer Glaspositionierungstisch
• Automatischer Glasmontagetisch
• Vakuum-Hebe- und Handhabungssystem für Glas
• PVB-Folienrollenhalter mit sechs Positionen
• ALAM autoklavfreie PVB-Glaslaminiermaschine
• Automatischer Glasentladetisch
• Siemens S7-1500 SPS-Steuerungssystem

Jeder Abschnitt wird entsprechend den erforderlichen Glasabmessungen, der Produktionskapazität und dem Fabriklayout ausgewählt und konfiguriert.

Automatisches Zuführen und Schneiden von PVB-Folien

Das PVB-Folienhandlingsystem bietet Platz für bis zu sechs PVB-Folienrollen mit einer maximalen Folienbreite von 2600 mm. Dies ermöglicht es Herstellern, unterschiedliche PVB-Folienspezifikationen für ein breiteres Spektrum von Produktionsaufträgen vorzubereiten.

Bei der Produktion wird die ausgewählte PVB-Zwischenschichtfolie entsprechend den erforderlichen Glasabmessungen zugeführt, verlegt und zugeschnitten. Durch die Automatisierung dieser Vorgänge werden wiederholte manuelle Arbeiten reduziert und die Konsistenz der Filmplatzierung verbessert.

Präzise Positionierung und Montage von Glas

Bei der Herstellung großer Verbundglasscheiben ist eine genaue Positionierung unerlässlich. Das automatische Positionierungssystem bietet eine Nennpositionierungsgenauigkeit von ±0,2 mm und trägt dazu bei, vor der Montage und Laminierung eine konsistente Glasausrichtung aufrechtzuerhalten.

Zum Heben, Bewegen und Zusammenbauen der Glasscheiben wird ein Vakuum-Saug-Handhabungssystem eingesetzt. Dies reduziert die direkte manuelle Handhabung großer Platten und unterstützt einen sichereren und kontrollierteren Glastransfer zwischen den Produktionsstufen.

Die Linie kann auch für die Produktion von mehrschichtigem Verbundglas konfiguriert werden.

Siemens S7-1500 SPS-Steuerung

Die Produktionslinie nutzt eine Siemens S7-1500 SPS-Steuerungsplattform, um die Hauptausrüstung und Produktionsschritte zu koordinieren. Bediener können den Arbeitsablauf, den Maschinenstatus und die Prozesseinstellungen über das Steuerungssystem verwalten.

Der hohe Automatisierungsgrad ermöglicht die Bedienung der kompletten Linie durch zwei Personen unter normalen Produktionsbedingungen, was den Herstellern hilft, den Arbeitsaufwand zu reduzieren und gleichzeitig eine stabile Produktion aufrechtzuerhalten.

So funktioniert die automatische PVB-Glaslaminierlinie

1. Automatische Glasbeladung

Das Glasladesystem nimmt automatisch einzelne Glasscheiben auf und übergibt sie an die Produktionslinie.

2. Waschen und Trocknen von Gläsern

Die Glaswaschmaschine entfernt Staub, Öl und andere Oberflächenverschmutzungen. Anschließend wird das Glas getrocknet, bevor es in die Positionierungs- und Montagebereiche gelangt.

3. Automatische Glaspositionierung

Das gewaschene Glas wird genau positioniert, um es für die Platzierung der PVB-Folie und die anschließende Glasmontage vorzubereiten.

4. Automatische Glasmontage

Das Vakuumsaug-Handhabungssystem hebt die obere Glasscheibe an und positioniert sie über der PVB-Zwischenschicht, wodurch der Glasmontageprozess abgeschlossen wird.

5. Glastransfer

Die montierte Glasscheibe wird automatisch an die ALAM-Glaslaminiermaschine übergeben.

6. Autoklavfreie PVB-Laminierung

Kontrollierte Vakuum-, Heiz- und Förderprozesse vervollständigen die Laminierung des Glases und der Standard-PVB-Zwischenschicht, ohne dass ein herkömmlicher Hochdruckautoklav verwendet werden muss.

7. Automatisches Entladen

Nach dem Laminieren wird das fertige Verbundglas automatisch zur Inspektion und Weiterverarbeitung in den Entladebereich transportiert.

Drei ALAM-Laminierungskonfigurationen

Der letzte Laminierabschnitt kann je nach erforderlichem Investitionsniveau und Produktionskapazität mit ALAM Core, ALAM Pro oder ALAM Ultra konfiguriert werden.

ALAM-Kern

Eine kosteneffiziente Konfiguration für Hersteller, die eine automatisierte PVB-Verbundglasproduktion mit kontrollierter Anfangsinvestition anstreben. Es eignet sich für Kunden mit mittlerem Leistungsbedarf.

ALAM Pro

Eine ausgewogene Konfiguration, die Produktionskapazität, Verarbeitungsflexibilität und stabile Verbundglasqualität vereint. Es eignet sich für Hersteller, die regelmäßige Serienproduktionen und Mischaufträge abwickeln.

ALAM Ultra

Eine Hochleistungskonfiguration, die für Kunden mit anspruchsvollen Durchsatzanforderungen entwickelt wurde. Es fügt ein kontrolliertes Kühlsystem hinzu, um die Produktionseffizienz zu verbessern und den gesamten Produktionszyklus zu verkürzen.

Hauptvorteile

Integrierte automatische Produktion

Die Hauptvorgänge – vom Beladen und Waschen über die Folienplatzierung, Glasmontage, Laminierung und Entladung – sind in einer koordinierten Produktionslinie integriert.

Standardmäßige Verarbeitung von PVB-Zwischenlagen

Die Linie ist für die Herstellung von Verbundglas unter Verwendung von Standard-PVB-Zwischenschichtfolien konzipiert, ohne auf einen herkömmlichen Hochdruckautoklaven angewiesen zu sein.

Großformatige Glasfähigkeit

Standardkonfigurationen sind für Glasgrößen bis 3700 × 2500 mm und 5200 × 2600 mm verfügbar. Auch kundenspezifische Verarbeitungsgrößen sind möglich.

Hohe Positionierungsgenauigkeit

Das automatische Glaspositionierungssystem bietet eine Nennpositionierungsgenauigkeit von ±0,2 mm für eine gleichmäßige Montage großer Glasscheiben.

Kapazität für sechs Rollen PVB-Folie

Der Folienhalter bietet Platz für bis zu sechs PVB-Rollen mit einer maximalen Breite von 2600 mm und unterstützt so unterschiedliche Folienspezifikationen und Produktionsanforderungen.

Herstellung von mehrschichtigem Verbundglas

Die Linie kann so konfiguriert werden, dass sowohl standardmäßige Zweischeiben-Verbundglaskonstruktionen als auch Mehrschicht-Verbundglaskonstruktionen hergestellt werden.

Reduzierte manuelle Glashandhabung

Automatische Beladung, Vakuumsaughandhabung, Glastransfer und -entladung reduzieren den manuellen Arbeitsaufwand bei großen Glasscheiben.

Zwei-Personen-Bedienung

Die komplette Linie ist für die Bedienung durch zwei Personen unter normalen Produktionsbedingungen ausgelegt.

Flexible ALAM-Konfiguration

Kunden können je nach Investitionsbudget, benötigter Kapazität und Produktionszielen zwischen ALAM Core, ALAM Pro oder ALAM Ultra wählen.

Maßgeschneidertes Liniendesign

Glasabmessungen, Produktionslayout, Stromversorgung, installierte Leistung und Gesamtabmessungen der Linie können entsprechend der ausgewählten Ausrüstung und den Fabrikbedingungen angepasst werden.

Anwendungen

Die automatische PVB-Glaslaminierlinie eignet sich zur Herstellung von:

• Architektursicherheits-Verbundglas
• Verbundglas für Gebäudefassaden
• Verbundglas für Fenster und Türen
• Glasgeländer und Balustraden
• Glastrennwände
• Vordächer aus Verbundglas
• Oberlichter aus Verbundglas
• Großformatige Verbundglasscheiben
• Mehrschichtiges Verbundglas
• Weitere Produkte aus PVB-Verbundsicherheitsglas

Technische Spezifikationen

FAQ

1. Was ist eine automatische PVB-Glaslaminierlinie?

Eine automatische PVB-Glas-Laminierlinie ist ein integriertes Verbundglas-Produktionssystem, das das Laden, Waschen, Positionieren, Zuführen und Schneiden von PVB-Folien, Glasmontage, Laminierung und Entladen in einem koordinierten Arbeitsablauf verbindet.

2. Benötigt diese Produktionslinie für PVB-Verbundglas einen Autoklaven?

Nein. Die Linie verwendet eine autoklavfreie PVB-Glaslaminiermaschine von ALAM, um den Laminiervorgang ohne einen herkömmlichen Hochdruckautoklaven abzuschließen.

3. Kann die Linie Standard-PVB-Zwischenschichtfolien verarbeiten?

Ja. Die Linie ist für die Herstellung von Verbundglas unter Verwendung von Standard-PVB-Zwischenschichtfolien ausgelegt.

4. Was ist die maximale Glasgröße?

Standardkonfigurationen sind für Glasgrößen bis 3700 × 2500 mm und 5200 × 2600 mm verfügbar. Andere Verarbeitungsgrößen können individuell angepasst werden.

5. Wie viele PVB-Folienrollen können installiert werden?

Der automatische PVB-Folienhalter bietet Platz für bis zu sechs Folienrollen mit einer maximalen Folienbreite von 2600 mm.

6. Kann die Linie mehrschichtiges Verbundglas herstellen?

Ja. Die Produktionslinie kann für die Herstellung von mehrschichtigem PVB-Verbundglas konfiguriert werden.

7. Wie hoch ist die Glaspositionierungsgenauigkeit?

Die Nennpositionierungsgenauigkeit des automatischen Glaspositionierungssystems beträgt ±0,2 mm.

8. Wie viele Bediener sind erforderlich?

Die Linie ist für die Bedienung durch zwei Personen unter normalen Produktionsbedingungen ausgelegt.

9. Welche SPS wird verwendet?

Die automatische Verbundglas-Produktionslinie nutzt ein Siemens S7-1500 SPS-Steuerungssystem.

10. Welche ALAM-Laminiermaschine soll ich wählen?

ALAM Core eignet sich für kontrollierte Investitionen und moderate Leistungsanforderungen. ALAM Pro bietet ein ausgewogenes Verhältnis von Produktionskapazität und Flexibilität. ALAM Ultra ist für die Produktion mit höherer Kapazität gedacht und verfügt über eine kontrollierte Kühlung.

11. Beinhaltet jede Konfiguration eine kontrollierte Kühlung?

Nein. Kontrollierte Kühlung ist inbegriffen, wenn die Produktionslinie mit ALAM Ultra konfiguriert ist.

12. Wie hoch ist die Produktionskapazität?

Produktionskapazität und Zykluszeit hängen von den Glasabmessungen, der Verbundglasstruktur und der ausgewählten ALAM Core-, Pro- oder Ultra-Konfiguration ab.

13. Kann die Produktionslinie individuell angepasst werden?

Ja. Die maximale Glasgröße, die Gerätekonfiguration, das Produktionslayout, die installierte Leistung und die Stromversorgung können entsprechend den Anforderungen des Kunden angepasst werden.

Aufruf zum Handeln

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Jede Verbundglasfabrik hat unterschiedliche Anforderungen an Glasgröße, Produktstruktur, Produktionskapazität, verfügbaren Platz und Investitionen.

Teilen Sie uns Ihre maximalen Glasabmessungen, die erwartete Tagesleistung, die Spezifikationen des Verbundglases und die Fabrikaufteilung mit. Wir empfehlen die entsprechende ALAM Core-, ALAM Pro- oder ALAM Ultra-Konfiguration und erstellen einen maßgeschneiderten Vorschlag für eine automatische PVB-Glaslaminierlinie.

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