Flexible PVB-Verbundglasproduktion für Serien- und Sonderanfertigungen

Die Standard-PVB-Glaslaminierlinie bietet alle wesentlichen Geräte, die zur Herstellung von Architektur- und Sicherheits-Verbundglas unter Verwendung von Standard-PVB-Zwischenschichtfolien ohne einen herkömmlichen Hochdruckautoklaven erforderlich sind.

Die Linie integriert Glaswaschen, PVB-Folienvorbereitung, Glasmontage, vakuumunterstütztes Handling und autoklavfreies Laminieren in einen praktischen Produktionsablauf. Durch die ausgewogene Kombination aus automatisierter Verarbeitung und bedienergeführter Montage eignet es sich für Glasfabriken, die Produktionsflexibilität benötigen, ohne die Investitionen und den Platzbedarf einer hochautomatisierten Produktionslinie.

Standardkonfigurationen sind für die Glasgrößen 3700 × 2500 mm und 5200 × 2600 mm verfügbar. Andere Glasgrößen, Linienlayouts und Gerätekombinationen können entsprechend den Produkten des Kunden, den Kapazitätsanforderungen und der verfügbaren Fabrikfläche angepasst werden.

Komplette und konfigurierbare Produktionslösung

Eine typische Standard-PVB-Glaslaminierlinie besteht aus:

• Glaswasch- und Trocknungsmaschine
• Glastransfer- und Montagetische
• Dreirollen-PVB-Folienhalter
• X-Achsen-Vakuum-Glashandhabungssystem
• ALAM autoklavfreie PVB-Glaslaminiermaschine
• Siemens S7-1500 SPS-Steuerungssystem

Das Be- und Entladen von Glas erfolgt normalerweise durch das Bedienpersonal. Automatische Be- und Entladesysteme können bei Bedarf optional hinzugefügt werden.

Durch diesen modularen Aufbau kann jede Verbundglas-Produktionslinie entsprechend den erforderlichen Glasabmessungen, der Produktionskapazität, dem Fabriklayout und dem Investitionsplan konfiguriert werden.

Bedienergeführte PVB-Folienverlegung und Glasmontage

Die Standard-Serie verwendet einen praktischen, bedienergeführten Prozess zum Verlegen, Schneiden und Ausrichten von PVB-Folien.

Der PVB-Folienhalter bietet Platz für bis zu drei Folienrollen mit einer maximalen Folienbreite von 2600 mm. Der Bediener wählt die gewünschte PVB-Folie aus, legt sie auf die untere Glasscheibe und schneidet sie entsprechend den erforderlichen Abmessungen zu.

Diese Anordnung bietet Flexibilität bei der Verarbeitung unterschiedlicher Glasspezifikationen, PVB-Dicken und kundenspezifischer Bestellungen. Es vereinfacht außerdem die mechanische Konfiguration des Montageabschnitts und trägt dazu bei, die Gesamtinvestition und den Platzbedarf der Produktionslinie zu reduzieren.

X-Achsen-Vakuum-Glashandhabungssystem

Der Montagebereich ist mit einem Vakuum-Saug-Handhabungssystem ausgestattet, das die obere Glasscheibe anhebt und entlang der X-Achse bewegt.

Das Vakuum-Glashandhabungssystem reduziert den körperlichen Kraftaufwand beim Heben und Bewegen großer Glasscheiben. Der Bediener kontrolliert die endgültige Positionierung und Ausrichtung, bevor er die obere Glasscheibe über die PVB-Zwischenschicht legt.

Diese unterstützte Handhabungsmethode bietet eine praktische Lösung für die Montage großer Verbundglasscheiben und behält gleichzeitig die Flexibilität bei, die für die kundenspezifische und mehrschichtige Glasproduktion erforderlich ist.

Autoklavfreie PVB-Glaslaminierung

Nach der Glasmontage wird die Platte in die ausgewählte ALAM-Glaslaminiermaschine überführt.

Das ALAM-System nutzt kontrollierte Vakuum-, Heiz- und Förderprozesse, um die Laminierung von Standard-PVB-Zwischenschichtfolien ohne einen herkömmlichen Hochdruckautoklaven durchzuführen. Die automatisierte Prozesssteuerung trägt dazu bei, stabile Betriebsparameter und wiederholbare Verbundglasergebnisse über verschiedene Produktionsläufe hinweg aufrechtzuerhalten.

Durch den Wegfall der Notwendigkeit eines Hochdruckautoklaven können die Investitionen in die Ausrüstung, die Anlagenkomplexität und die Betriebsanforderungen im Zusammenhang mit Druckbehältern reduziert werden.

Drei ALAM-Laminiermaschinenoptionen

Die Standard-PVB-Glaslaminierlinie kann je nach erforderlichem Investitionsniveau und Produktionskapazität mit ALAM Core, ALAM Pro oder ALAM Ultra konfiguriert werden.

ALAM-Kern

Eine kosteneffiziente PVB-Laminierkonfiguration für Glasverarbeiter, die eine automatisierte autoklavfreie Laminierung mit moderaten Produktionsanforderungen und einer kontrollierten Anfangsinvestition anstreben.

ALAM Pro

Eine ausgewogene Konfiguration, die stabile Verbundglasverarbeitung, Produktionsflexibilität und höhere Leistung vereint. Es eignet sich für die reguläre Serienproduktion und Fabriken, die einen vielfältigen Auftragsmix verarbeiten.

ALAM Ultra

Eine Konfiguration mit hoher Kapazität, die für Hersteller mit anspruchsvollen Leistungsanforderungen entwickelt wurde. ALAM Ultra verfügt über ein kontrolliertes Kühlsystem, um die Kühleffizienz zu verbessern und die Gesamtproduktionskapazität zu erhöhen.

Fähigkeit zu mehrschichtigem Verbundglas

Auf der Linie können sowohl Standard-Zweischeiben-Verbundglaskonstruktionen als auch mehrschichtige Verbundglaskonstruktionen hergestellt werden.

Der vom Bediener geführte Montagebereich bietet die erforderliche Flexibilität, um mehrere Glasscheiben und PVB-Zwischenschichten entsprechend der angegebenen Verbundglasstruktur zu platzieren. Dadurch eignet sich die Linie sowohl für Standardprodukte als auch für kundenspezifische Architektur- und Sicherheitsglasaufträge.

Reduzierte Abhängigkeit von der Luftfeuchtigkeitskontrolle im gesamten Raum

Der ALAM-Laminierprozess dient dazu, die während der Verarbeitung von der PVB-Zwischenschicht aufgenommene Feuchtigkeit zu entfernen. Dies verringert die Abhängigkeit von einem speziellen, vollständig klimatisierten Produktionsraum und kann die Anforderungen an die Anlagen- und Umgebungskontrolle senken.

Dennoch müssen PVB-Folien gemäß den Anweisungen des Herstellers der Zwischenschicht gelagert und gehandhabt werden. Angemessene Temperatur, Sauberkeit, Feuchtigkeitsmanagement und Kantenschutz bleiben wichtig für eine zuverlässige Verbundglasproduktion.

Hauptmerkmale und Vorteile

Vollständiger autoklavfreier Produktionsprozess

Die Linie bietet die notwendige Ausrüstung für Waschen, Folienvorbereitung, Montage, vakuumunterstützte Handhabung und PVB-Glaslaminierung ohne Hochdruckautoklaven.

Praktisches Investitionsniveau

Die Kombination aus automatisiertem Waschen und Laminieren mit bedienergeführter Folienverlegung und -montage sorgt für ein praktisches Gleichgewicht zwischen Anlageninvestitionen und Produktionskapazität.

Kompaktes und flexibles Layout

Die Standardkonfiguration eliminiert unnötige Automatisierungsgeräte und kann daher die Gesamtlänge und den Platzbedarf der Verbundglas-Produktionslinie reduzieren.

Dreirollen-PVB-Folienhalter

Es können bis zu drei PVB-Folienrollen verbaut werden, bei einer maximalen Folienbreite von 2600 mm.

Vakuumunterstütztes Glashandling

Das Vakuumhebesystem unterstützt die Handhabung großer Glasscheiben und ermöglicht eine X-Achsen-Bewegung über den Montagebereich.

Großformatige Glasbearbeitung

Standardkonfigurationen unterstützen Glasgrößen von 3700 × 2500 mm und 5200 × 2600 mm. Auch kundenspezifische Größen sind erhältlich.

Mehrschichtige Glasproduktion

Der flexible Montageprozess unterstützt sowohl herkömmliches Zweischeiben-Verbundglas als auch mehrschichtiges PVB-Verbundglas.

Flexibler Produktionsmix

Die Linie eignet sich für die Serienfertigung, kundenspezifische Produkte und Mischaufträge mit unterschiedlichen Glasabmessungen und Verbundglaskonstruktionen.

Zwei bis drei Operatoren

Die Standard-PVB-Glaslaminierlinie kann je nach Produktionsanordnung normalerweise von zwei bis drei Personen bedient werden.

Flexible ALAM-Konfiguration

ALAM Core, Pro und Ultra sind erhältlich, um unterschiedliche Anforderungen an Investition, Produktionskapazität und Kühleffizienz zu erfüllen.

So funktioniert die Standard-PVB-Glaslaminierlinie

1. Glasbeladung

Der Bediener legt die Glasscheibe auf die Glaswaschmaschine bzw. deren Einlaufbereich.

2. Waschen und Trocknen von Gläsern

Die Glaswaschmaschine reinigt und trocknet das Glas automatisch und entfernt Staub, Öl und andere Oberflächenverunreinigungen vor dem Zusammenbau.

3. Vorbereitung der PVB-Folie

Die untere Glasscheibe wird auf den Montagetisch übertragen. Der Bediener wählt die benötigte Folie aus dem PVB-Folienhalter mit drei Rollen aus, legt sie über das Glas und schneidet sie manuell auf die erforderlichen Abmessungen zu.

4. Vakuumunterstützte Glashandhabung

Das Vakuumsaugsystem hebt die obere Glasscheibe an und bewegt sie entlang der X-Achse in Richtung Montageposition.

5. Glasausrichtung und Montage

Der Bediener richtet die oberen und unteren Glasscheiben aus und platziert das obere Glas über der PVB-Zwischenschicht. Der Vorgang kann bei der Herstellung von mehrschichtigem Verbundglas wiederholt werden.

6. Glastransfer

Die montierte Glasscheibe wird in die ALAM PVB-Glaslaminiermaschine befördert oder übertragen.

7. Autoklavfreie Laminierung

Die ALAM-Laminiermaschine wendet automatisch den programmierten Vakuum- und Heizprozess an, um die PVB-Glaslaminierung ohne einen herkömmlichen Hochdruckautoklaven abzuschließen.

8. Entladen des Glases

Nach der Laminierung wird das fertige Verbundglas vom Bediener zur Inspektion und anschließenden Handhabung entladen. Optional ist ein automatisches Entladesystem lieferbar.

Typische Konfiguration

Glaswasch- und Trocknungsmaschine → Glasmontagetische → Vakuum-Glashandhabungssystem → Dreirollen-PVB-Folienhalter → autoklavfreie PVB-Glaslaminiermaschine ALAM

Optionale Ausstattung:

• Automatischer Glasladetisch
• Automatischer Glasentladetisch
• Maßgeschneiderte Übergabetische
• Individuelles Linienlayout
• Zusätzliche Handhabungsausrüstung

Anwendungen

Die Standard-PVB-Glaslaminierlinie eignet sich für die Herstellung von:

• Architektursicherheits-Verbundglas
• Verbundglas für Gebäudefassaden
• Verbundglas für Fenster und Türen
• Glasgeländer und Balustraden
• Trennwände aus Verbundglas
• Vordächer aus Verbundglas
• Oberlichter aus Verbundglas
• Dekoratives PVB-Verbundglas
• Großformatiges Verbundglas
• Mehrschichtiges Verbundglas
• Maßgeschneiderte Verbundglasprodukte

Technische Spezifikationen

FAQ

1. Was ist eine Standard-PVB-Glaslaminierlinie?

Es handelt sich um eine komplette Verbundglas-Produktionslinie, die Glaswaschen, PVB-Folienvorbereitung, Glasmontage, vakuumunterstützte Handhabung und autoklavfreie Laminierung kombiniert. Es ist für die flexible Batch- und kundenspezifische PVB-Verbundglasproduktion konzipiert.

2. Benötigt diese PVB-Glaslaminierlinie einen Autoklaven?

Nein. Die Linie verwendet eine ALAM-Glaslaminiermaschine, um die PVB-Laminierung ohne einen herkömmlichen Hochdruckautoklaven durchzuführen.

3. Kann die Linie Standard-PVB-Zwischenschichtfolien verarbeiten?

Ja. Die Glaslaminierungslinie ist für die Herstellung von Verbundglas unter Verwendung von Standard-PVB-Zwischenschichtfolien konzipiert.

4. Wie erfolgt das Verlegen und Schneiden der PVB-Folie?

Der Bediener wählt die gewünschte PVB-Rolle aus, legt die Folie über das Glas und schneidet sie an der Montagestation auf die erforderlichen Abmessungen zu.

5. Wie viele PVB-Folienrollen können installiert werden?

Der Folienhalter bietet Platz für bis zu drei PVB-Rollen mit einer maximalen Folienbreite von 2600 mm.

6. Wie wird die obere Glasscheibe gehandhabt?

Ein Vakuumsaugsystem hebt die obere Glasscheibe an und bewegt sie entlang der X-Achse. Anschließend führt der Bediener die endgültige Ausrichtung und Glasmontage durch.

7. Was ist die maximale Glasgröße?

Standardkonfigurationen sind für Glasgrößen bis 3700 × 2500 mm und 5200 × 2600 mm verfügbar. Andere Abmessungen können individuell angepasst werden.

8. Kann die Linie mehrschichtiges Verbundglas herstellen?

Ja. Mit dem bedienergeführten Montagebereich können sowohl konventionelle als auch mehrschichtige PVB-Verbundglaskonstruktionen vorbereitet werden.

9. Wie viele Bediener sind erforderlich?

Die Produktionslinie erfordert normalerweise zwei bis drei Bediener, abhängig von den Abmessungen und dem Gewicht des Glases und der Produktionsanordnung.

10. Sind automatische Be- und Entladesysteme verfügbar?

Ja. Als optionale Ausstattung können automatische Be- und Entladesysteme hinzugefügt werden. Die Standardkonfiguration verwendet normalerweise manuelles Be- und Entladen, um ein kompaktes Layout und ein praktisches Investitionsniveau zu gewährleisten.

11. Welche ALAM-Laminiermaschine kann verwendet werden?

Die Linie kann je nach erforderlicher Investition und Produktionskapazität mit ALAM Core, ALAM Pro oder ALAM Ultra konfiguriert werden.

12. Verfügt die Linie über eine kontrollierte Kühlung?

Bei der Konfiguration der Produktionslinie mit ALAM Ultra ist eine kontrollierte Kühlung inbegriffen.

13. Ist ein feuchtigkeitskontrollierter Raum erforderlich?

Der ALAM-Laminierprozess reduziert die Abhängigkeit von einem eigenen, vollständig klimatisierten Produktionsraum. PVB-Folien müssen jedoch weiterhin gemäß den Temperatur-, Feuchtigkeits- und Sauberkeitsanforderungen des Folienherstellers gelagert und gehandhabt werden.

14. Kann die Leitungskonfiguration individuell angepasst werden?

Ja. Glasgröße, Gerätekombination, Fabriklayout, Stromversorgung, installierte Stromversorgung und Handhabungsgeräte können entsprechend den Anforderungen des Kunden angepasst werden.

Aufruf zum Handeln

Konfigurieren Sie eine PVB-Glaslaminierlinie für Ihre Produktionsanforderungen

Die geeignete Konfiguration der Produktionslinie hängt von Ihrer maximalen Glasgröße, der Verbundglasstruktur, der erwarteten Leistung, der verfügbaren Fabrikfläche und dem Investitionsplan ab.

Teilen Sie uns Ihre Glasspezifikationen, Ihr tägliches Produktionsziel und Ihr Fabriklayout mit. Wir empfehlen die entsprechende ALAM Core-, Pro- oder Ultra-Konfiguration und erstellen einen maßgeschneiderten Vorschlag für eine PVB-Glaslaminierlinie.

Kontaktieren Sie Sagertec für technische Beratung, Linienkonfiguration und Kostenvoranschlag.