Hochleistungs-Glaslaminiermaschine mit kontrollierter Kühlung

Die ALAM Ultra PVB/EVA-Glaslaminiermaschine ist das Hochleistungsmodell der ALAM-Serie und wurde für Hersteller von Verbundglas entwickelt, die einen höheren Durchsatz, eine effiziente Produktionsplanung und zuverlässige Leistung unter intensiven Betriebsbedingungen benötigen.

Aufbauend auf der bewährten autoklavfreien Laminiertechnologie des ALAM Pro verfügt der ALAM Ultra über ein integriertes kontrolliertes Kühlsystem und weitere Prozessverbesserungen. Durch die effizientere Verwaltung des Übergangs vom Heizen zum Kühlen reduziert das System die mit der Kühlung verbundene Wartezeit, verkürzt den gesamten Produktionszyklus und erhöht die Linienauslastung.

Die Maschine vereint automatische Förderung, Vakuumverarbeitung, kontrollierte Erwärmung, PVB-Feuchtigkeitsentfernung, programmierte Kühlung und SPS-basierte Rezepturverwaltung in einer integrierten Verbundglaslinie. Standardkonfigurationen sind für Glasgrößen bis zu 5200 × 2600 mm verfügbar, während kundenspezifische Größen für spezifische Produktionsanforderungen geliefert werden können.

So funktioniert die ALAM Ultra-Verbundglaslinie

Nachdem das Glas gereinigt und mit der ausgewählten PVB- oder EVA-Zwischenschicht zusammengefügt wurde, wird die vorbereitete Glaseinheit auf den Ladebereich gelegt. Sobald das entsprechende Produktionsrezept gestartet ist, verwaltet die Maschine automatisch die wichtigsten Prozessschritte:

• Automatischer Glastransport
• Vakuumextraktion
• Feuchtigkeitsentfernung aus PVB-Zwischenschichten
• Kontrollierte Heizung
• Temperatur- und Verarbeitungszeitmanagement
• Programmierte Haltestufen
• Kontrollierte Kühlung
• Automatische Glasentladung

Das integrierte Kühlsystem verwaltet die Nachheizphase entsprechend den programmierten Prozessparametern. Dadurch werden Kühlengpässe reduziert und der nächste Produktionszyklus kann früher beginnen, was den Gesamtdurchsatz und die Produktionseffizienz verbessert.

Die tatsächliche Verarbeitungszeit und Leistung hängen von der Glasgröße, der Glasdicke, dem laminierten Aufbau, der Zwischenschichtspezifikation und dem ausgewählten Produktionsrezept ab.

Hauptmerkmale und Vorteile

Integriertes kontrolliertes Kühlsystem

Das kontrollierte Kühlsystem ist die wichtigste Leistungssteigerung des ALAM Ultra. Es verwaltet die Kühlphase entsprechend den programmierten Produktionsanforderungen, reduziert unnötige Wartezeiten und verbessert die Konsistenz von Zyklus zu Zyklus.

Höhere Produktionskapazität

Durch die Verbesserung sowohl der Verarbeitungseffizienz als auch des Kühlmanagements erreicht der ALAM Ultra einen höheren Durchsatz als der ALAM Pro. Es eignet sich besonders für Fabriken mit intensiven Produktionsplänen und konstant hohem Tagesleistungsbedarf.

Autoklavfreie Laminierung

Die Maschine produziert Verbundglas ohne einen herkömmlichen Hochdruckautoklaven. Das Entfernen des separaten Druckbehälters vereinfacht die Fabrikplanung und vermeidet die Sicherheits- und Betriebsanforderungen, die mit der Verarbeitung im Hochdruckautoklaven verbunden sind.

Kompatibilität zwischen PVB- und EVA-Zwischenschichten

Der ALAM Ultra unterstützt sowohl Standard-PVB- als auch EVA-Zwischenschichten und ermöglicht es Herstellern, ein breites Spektrum an Architektur-, Sicherheits- und dekorativen Verbundglasprodukten auf einem Produktionssystem zu verarbeiten.

Integrierte PVB-Feuchtigkeitsentfernung

Das ALAM-Verfahren dient dazu, die von der PVB-Folie während der Produktion aufgenommene Feuchtigkeit zu entfernen. Dies reduziert die Abhängigkeit von einem speziellen, vollständig feuchtigkeitskontrollierten Produktionsraum erheblich und trägt dazu bei, feuchtigkeitsbedingte Laminierungsprobleme zu kontrollieren.

SPS-Steuerung mit Touchscreen-HMI

Das SPS-basierte Steuerungssystem koordiniert Förder-, Vakuum-, Heiz-, Kühl- und Prozesszeiten. Bediener können gespeicherte Produktionsrezepte über das Touchscreen-HMI auswählen und verwalten und so die Wiederholbarkeit über verschiedene Schichten und Produktionschargen hinweg verbessern.

Effiziente Großserienproduktion

Der ALAM Ultra wurde für Hersteller entwickelt, die Produktionsleistung und Geräteauslastung priorisieren. Sein automatisierter Arbeitsablauf reduziert manuelle Eingriffe und unterstützt eine stabile Produktion bei intensiven Betriebsplänen.

Flexible Glasgrößen

Standardkonfigurationen sind für maximale Glasgrößen verfügbar:

• 3700 × 2500 mm
• 4200 × 2600 mm
• 5200 × 2600 mm

Je nach Produktpalette, Fabriklayout und Kapazitätsanforderungen des Kunden sind auch kundenspezifische Verarbeitungsgrößen und Maschinenkonfigurationen verfügbar.

Geeignet für Standard- und Sonderanfertigungen

Obwohl die ALAM Ultra für die Massenproduktion optimiert ist, behält sie die Flexibilität, gemischte Glasgrößen, Projektaufträge und individuelle kundenspezifische Glaseinheiten zu verarbeiten.

Eigenständiger oder integrierter Betrieb

Die ALAM Ultra kann als unabhängige Glaslaminiermaschine ohne separaten Autoklaven betrieben werden. Es kann auch mit Glaswasch-, Montage-, Be- und Entladegeräten kombiniert werden, um eine komplette automatisierte Verbundglas-Produktionslinie zu bilden.

Anwendungen

Die Glaslaminierlinie ALAM Ultra eignet sich für die Massenproduktion von:

• Architektur-Sicherheitsglas
• Fassaden- und Außenverglasung
• Balustrade und Geländer aus Glas
• Vordach und Dachglas
• Türen und Trennwände aus Laminat
• Dekoratives Verbundglas
• Großformatiges Verbundglas
• Projektbasiertes Verbundglas
• Weitere PVB- und EVA-Verbundglasprodukte

Der ausgewählte Glasaufbau, die Zwischenschicht und die Produktionsrezeptur sollten den geltenden Produktnormen und Projektanforderungen entsprechen.

ALAM Ultra im Vergleich zu ALAM Pro

Sowohl ALAM Ultra als auch ALAM Pro nutzen die zentrale autoklavfreie Laminierungsplattform von ALAM, einschließlich automatisierter Förderung, Vakuumverarbeitung, kontrollierter Erwärmung, PVB-Feuchtigkeitsentfernung und SPS-basiertem Prozessmanagement.

Der ALAM Pro bietet ein ausgewogenes Verhältnis zwischen Produktionsflexibilität, Automatisierung und Durchsatz für ein breites Spektrum professioneller Verbundglashersteller.

Der ALAM Ultra bietet kontrollierte Kühlung und weitere Effizienzverbesserungen. Es richtet sich an Hersteller, deren Produktionsplanung einen größeren Wert auf die Tagesleistung, kürzere Gesamtzyklen und eine intensive Anlagenauslastung legt.

Die Wahl zwischen den beiden Modellen sollte auf dem erwarteten Produktionsvolumen, den Glaskonstruktionen, den Betriebsplänen, der verfügbaren Fabrikfläche und den langfristigen Kapazitätsanforderungen basieren.

Technische Spezifikationen

Maschinenabmessungen und technische Spezifikationen können je nach gewählter Verarbeitungsgröße und individueller Konfiguration variieren.

FAQ – ALAM Ultra PVB/EVA-Glaslaminiermaschine

1. Was ist die ALAM Ultra-Verbundglaslinie?

Die ALAM Ultra ist eine autoklavfreie PVB/EVA-Verbundglaslinie mit hoher Kapazität. Es integriert automatische Förderung, Vakuumverarbeitung, kontrollierte Erwärmung, PVB-Feuchtigkeitsentfernung, kontrollierte Kühlung und SPS-basiertes Prozessmanagement.

2. Was ist der Hauptvorteil des kontrollierten Kühlsystems?

Das kontrollierte Kühlsystem verwaltet die Nacherwärmungsphase effizienter, reduziert die mit der Kühlung verbundene Wartezeit und verkürzt den gesamten Produktionszyklus. Dadurch kann die Linie einen höheren Durchsatz erzielen.

3. Was ist der Unterschied zwischen ALAM Ultra und ALAM Pro?

Der ALAM Ultra basiert auf der ALAM Pro-Plattform, verfügt jedoch über ein integriertes kontrolliertes Kühlsystem und weitere Prozessverbesserungen. Es ist für eine höhere Produktionskapazität und intensivere Betriebspläne ausgelegt.

4. Benötigt der ALAM Ultra einen Autoklav?

Nein. Der gesamte Laminierungsprozess wird ohne einen herkömmlichen Hochdruckautoklaven durchgeführt.

5. Welche Zwischenlagen kann die Maschine verarbeiten?

Der ALAM Ultra unterstützt Standard-PVB- und EVA-Zwischenschichten. Andere Materialien können nach ihren technischen Spezifikationen und beabsichtigten Anwendungen bewertet werden.

6. Ist für die PVB-Produktion ein feuchtigkeitskontrollierter Raum erforderlich?

Ein eigener, vollständig feuchtigkeitskontrollierter Produktionsraum ist normalerweise nicht erforderlich. Das ALAM-Verfahren dient dazu, die während der Vakuum- und Wärmeverarbeitung von der PVB-Folie aufgenommene Feuchtigkeit zu entfernen.

7. Welche maximalen Glasgrößen gibt es?

Standardkonfigurationen sind für Glasgrößen bis 3700 × 2500 mm, 4200 × 2600 mm und 5200 × 2600 mm verfügbar. Auch kundenspezifische Größen sind erhältlich.

8. Erfolgt der Heiz- und Kühlvorgang automatisch?

Ja. Das SPS-Steuerungssystem koordiniert Vakuum, Heizung, Zeitsteuerung, kontrollierte Kühlung und Förderung automatisch nach gespeicherten Produktionsrezepten.

9. Wie viel Produktionskapazität bietet der ALAM Ultra?

Die tatsächliche Kapazität hängt von Glasgröße, Dicke, Konstruktion, Zwischenschicht und Produktionsrezept ab. Im Vergleich zum ALAM Pro verkürzt das kontrollierte Kühlsystem die Gesamtzykluszeit und ermöglicht einen höheren Tagesdurchsatz.

10. Ist der ALAM Ultra nur für große Produktionschargen geeignet?

Nein. Obwohl es für die Massenproduktion optimiert ist, kann es auch Aufträge unterschiedlicher Größe, Projektglas und individuelle kundenspezifische Einheiten verarbeiten.

11. Kann der ALAM Ultra unabhängig arbeiten?

Ja. Sie kann als eigenständige Verbundglasmaschine ohne separaten Autoklaven betrieben werden. Es kann auch mit anderen Geräten integriert werden, um eine komplette Verbundglas-Produktionslinie zu bilden.

12. Welche Informationen werden benötigt, um die richtige Konfiguration auszuwählen?

Kunden sollten maximale Glasgröße, Glasdicke, typische Laminatkonstruktion, Zwischenschichttyp, erwartete Tagesleistung, Betriebsstunden, Fabrikfläche und Stromversorgung angeben.