Doppelkammer-EVA-Glaslaminierofen – SG-3000-4SD

Eine EVA-Glaslaminiermaschine, mehrere Produktmöglichkeiten

Mit dem SG-3000-4SD können Glasverarbeiter Standardglas in eine breite Palette hochwertiger EVA-Verbundglasprodukte umwandeln.

Mithilfe von Silikon-Vakuumbeuteln, kontrolliertem Vakuum und programmierter Erwärmung führt der Ofen den Laminierungsprozess ohne Hochdruckautoklaven durch. Dies stellt eine flexible Lösung für Hersteller dar, die ihre Kapazitäten im Bereich Verbundglas erweitern und gleichzeitig die Kontrolle über ihre Ausrüstungs- und Anlageninvestitionen beibehalten möchten.

Von architektonischem Sicherheitsglas bis hin zu dekorativem Glas mit Stoff, bedruckten Designs oder Metallgewebe unterstützt die Maschine unterschiedliche Produktionsanforderungen und Bestellmengen. Mit geeigneten EVA- und Funktionsfolien können auch PDLC-Smart-Glas, Sichtschutzglas, schaltbares Glas und LED-Glas hergestellt werden.

Verfügbare Konfigurationen verarbeiten Glasgrößen bis 5800 × 2500 mm und Verbundkonstruktionen bis 50 mm Dicke.

EVA-Sicherheitslaminatglas

Die SG-3000-4SD produziert EVA-Sicherheits-Verbundglas für eine Vielzahl von Architektur- und Innenanwendungen.

Die EVA-Folie verbindet die Glasschichten und hilft, Glasfragmente nach dem Bruch zurückzuhalten. Typische Produkte sind:

• Glastüren
• Innentrennwände
• Duschabtrennungen
• Balustraden und Geländer
• Vordachglas
• Deckenglas
• Wandpaneele
• Möbelglas

Die ausgewählte EVA-Folie, die Glaskonstruktion und das fertige Produkt sollten den geltenden Sicherheitsstandards und Projektanforderungen entsprechen.

Dekoratives Verbundglas

EVA-Folie ermöglicht die Integration kompatibler Dekorationsmaterialien zwischen Glasscheiben und gibt Herstellern so mehr Freiheit bei der Entwicklung maßgeschneiderter, hochwertiger Produkte.

Zu den kompatiblen Dekorationsmaterialien können gehören:

• Seide und Stoff
• Papier- und Druckdesigns
• Farbige EVA-Folie
• Dekorative Kunststofffolien
• Metallgeflecht
• Fasern
• Weitere hitzeverträgliche Einlagen

Dekoratives Verbundglas kann in Hotels, Restaurants, Büros, Einzelhandelseinrichtungen, Wohnprojekten, Möbeln, Trennwänden, Türen und architektonischen Wandsystemen verwendet werden.

PDLC Smart und Privacy Glass

Mit geeigneten EVA- und PDLC-Folien kann die Glaslaminiermaschine elektrisch schaltbares Glas herstellen, das zwischen transparentem und opakem Zustand wechselt.

Typische Anwendungen sind:

• Bürotrennwände
• Konferenzräume
• Hotelbäder
• Medizinische Einrichtungen
• Sichtschutzglas für den Wohnbereich
• Kommerzielle Displays
• Intelligente Innenraumsysteme

Hinterlegte Prozessrezepte ermöglichen die Anpassung von Vakuum-, Heiz- und Zeitparametern an die technischen Anforderungen unterschiedlicher Funktionsfolien.

Warum sollten Sie sich für den Glaslaminierofen SG-3000-4SD entscheiden?

Zwei unabhängig kontrollierte Kammern

Der Ofen verfügt über zwei separate Verarbeitungskammern, in denen jeweils zwei Silikon-Vakuumbeutel untergebracht sind.

Temperatur- und Vakuumparameter können für jede Kammer unabhängig gesteuert werden. Dies ermöglicht es Herstellern, für kleinere Aufträge eine Kammer zu betreiben oder für größere Produktionschargen beide Kammern zu nutzen.

Der unabhängige Kammerbetrieb sorgt für eine größere Produktionsflexibilität und vermeidet die Erwärmung ungenutzter Kammerkapazität, wenn das aktuelle Auftragsvolumen geringer ist.

Flexible Produktion von einer bis vier Ladungen

Der SG-3000-4SD unterstützt mehrere Produktionsanordnungen:

• Eine Vakuumbeutelladung in einer einzigen Kammer
• Zwei Ladungen in einer einzigen Kammer
• Drei Ladungen unter Nutzung beider Kammern
• Vier Ladungen unter Nutzung beider Kammern

Dadurch können mit demselben EVA-Laminierofen einzelne Projekte, gemischte Aufträge, Wiederholungsproduktionen und größere Chargen bearbeitet werden.

Hersteller können die Anlagenkapazität an den tatsächlichen Auftragsbedarf anpassen, die Ofenauslastung verbessern und Lieferpläne effizienter verwalten.

Siemens SPS und Rezeptverwaltung

Sobald die vorbereiteten Trays in der ausgewählten Kammer platziert wurden, führt die Siemens-SPS automatisch den programmierten Laminierzyklus aus.

Über das Touchscreen-HMI können Bediener:

• Konfigurieren Sie mehrstufige Heizprogramme
• Vakuum, Temperatur und Verarbeitungszeit einstellen
• Überwachen Sie die Prozesskurve in Echtzeit
• Sehen Sie sich den Betriebsstatus jeder Kammer an
• Speichern Sie Rezepte für verschiedene Produkte
• Rufen Sie gespeicherte Rezepte für Nachbestellungen ab

Die rezeptbasierte Steuerung reduziert wiederholte manuelle Anpassungen und trägt dazu bei, konsistente Verarbeitungsbedingungen über verschiedene Bediener, Schichten und Produktionschargen hinweg aufrechtzuerhalten.

PID-Temperaturregelung und gleichmäßige Erwärmung

Das PID-Temperaturregelsystem regelt die Heizleistung kontinuierlich entsprechend der programmierten Prozesskurve.

Ein einstellbares Umluftsystem verteilt die erwärmte Luft in jeder Kammer und unterstützt so eine ausgewogene Wärmeübertragung über die Glasoberfläche und verschiedene Ladepositionen.

Das kombinierte System bietet:

• Stabile Temperaturregulierung
• Gleichmäßige Kammertemperatur
• Effiziente Wärmeübertragung
• Konsistente Verarbeitung über mehrere Vakuumbeutel hinweg
• Verbesserte Kontrolle für großformatiges und dickes Glas
• Wiederholbare Verbundglasqualität

Schnellkühlsystem mit sieben Gebläsen

Sieben Kühlgebläse beschleunigen die Abkühlung der verarbeiteten Glas- und Silikon-Vakuumbeutel nach der Aufheizphase.

Eine schnellere Abkühlung verkürzt die Wartezeit zwischen den Chargen und verbessert den Tablettumschlag. Es hilft auch, das Verbundglas nach der Verarbeitung zu stabilisieren und sorgt für ein klares, einheitliches Endbild.

Das Kühlsystem ist besonders wertvoll, wenn beide Kammern in Betrieb sind und die Produktionseffizienz im Vordergrund steht.

Zuverlässiges Vakuum und energieeffiziente Konstruktion

Zwei Vakuumpumpen sorgen für die erforderliche Vakuumkapazität für die Doppelkammer- und Mehrbeladungsproduktion. Eine stabile Vakuumabsaugung hilft, eingeschlossene Luft zu entfernen und unterstützt eine gleichmäßige Verbindung zwischen Glas und EVA-Folie.

Ein automatisches Vakuumhaltesystem kann im Falle einer unerwarteten Stromunterbrechung den Vakuumdruck in den Silikonbeuteln vorübergehend aufrechterhalten. Dies verschafft dem Bediener zusätzliche Reaktionszeit und trägt zum Schutz der aktuellen Produktionscharge bei.

Die Ofenummantelung verfügt über eine wärmeverlustreduzierende Isolationsstruktur. Zusammen mit dem unabhängigen Kammerbetrieb und der PID-Temperaturregelung trägt dies dazu bei, die Wärme zu speichern, unnötigen Energieverbrauch zu vermeiden und die Gesamtbetriebseffizienz zu verbessern.

So funktioniert der EVA-Glaslaminierofen

1. Bereiten Sie das Glas vor

Das Glas wird gründlich gereinigt und mit der ausgewählten EVA-Folie zusammengefügt. Je nach Produkt können dekorative oder funktionale Materialien eingearbeitet werden.

2. Bereiten Sie die Vakuumbeutel vor

Das zusammengebaute Glas wird in Silikon-Vakuumbeutel gelegt. Jeder Beutel wird versiegelt, an das Vakuumsystem angeschlossen und auf einem Ladetablett positioniert.

3. Laden Sie die ausgewählte Kammer

Die vorbereiteten Tabletts werden in eine oder beide Kammern gestellt. Jede Kammer kann bis zu zwei Vakuumbeutelladungen aufnehmen.

4. Wählen Sie das Rezept aus und starten Sie es

Der Bediener wählt ein gespeichertes Rezept aus oder stellt über das Touchscreen-HMI die erforderlichen Vakuum-, Heiz-, Temperatur- und Verarbeitungszeitparameter ein.

Sobald der Zyklus beginnt, steuert die Siemens-SPS automatisch die Vakuumextraktion, die mehrstufige Erwärmung, die Temperaturregelung, die Haltezeit und andere programmierte Stufen.

5. Kühlen Sie das Glas ab und nehmen Sie es heraus

Nach dem Erhitzen werden die Tabletts in die Kühlposition überführt. Sieben Gebläse beschleunigen die Abkühlung, bevor das fertige Verbundglas entnommen und inspiziert wird.

Abhängig von Glasgröße, Dicke, Beladungsmenge, EVA-Folie und gewählter Rezeptur dauert ein vollständiger Produktionszyklus normalerweise etwa 40–150 Minuten.

Technische Spezifikationen

Die Produktionszeit hängt von der Glasgröße, der Glasdicke, der Lademenge, der EVA-Folienspezifikation und dem ausgewählten Prozessrezept ab. Die installierte Leistung kann je nach Maschinengröße und -konfiguration variieren.

Verfügbare Verarbeitungsgrößen

FAQ – EVA-Glaslaminierofen

1. Was ist ein EVA-Glaslaminierofen?

Ein EVA-Glaslaminierofen ist eine Vakuumbeutelmaschine, die kontrolliertes Vakuum und Erhitzen nutzt, um Glas mit EVA-Folie zu verbinden.

Je nach Markt kann diese Art von Ausrüstung auch als EVA-Glaslaminiermaschine, EVA-Glaslaminierofen, Verbundglasofen oder Glaslaminiermaschine bezeichnet werden.

2. Welche Produkte kann der SG-3000-4SD produzieren?

Es kann EVA-Sicherheits-Verbundglas, dekoratives Verbundglas, Stoff- oder Metallgitter-Verbundglas, PDLC-Smart-Glas, Sichtschutzglas, schaltbares Glas und LED-Funktionsglas herstellen.

3. Wie funktionieren die beiden unabhängigen Kammern?

Jede Kammer bietet Platz für zwei Silikon-Vakuumbeutel und verfügt über unabhängig voneinander steuerbare Temperatur und Vakuum.

Eine Kammer kann für eine oder zwei Ladungen verwendet werden, während beide Kammern gleichzeitig für drei oder vier Ladungen betrieben werden können.

4. Wird der Laminiervorgang automatisch gesteuert?

Ja. Nachdem die vorbereiteten Tabletts in den Ofen gestellt wurden, verwaltet die Siemens-SPS automatisch das Vakuum, die mehrstufige Erwärmung, die Temperatur und die Verarbeitungszeit gemäß dem ausgewählten Rezept.

Die Montage des Glases, die Vorbereitung des Vakuumbeutels und die Bewegung des Tabletts werden vom Bediener durchgeführt.

5. Was ist die maximale Glasgröße?

Der Ofen ist verfügbar für maximale Glasgrößen von:

• 3700 × 2500 mm
• 4700 × 2500 mm
• 5800 × 2500 mm

Die maximale Verbundglasdicke beträgt 50 mm.

6. Wie lange dauert ein Produktionszyklus?

Ein typischer Zyklus dauert etwa 40–150 Minuten.

Die tatsächliche Verarbeitungszeit hängt von der Glasgröße, der Glasdicke, der Anzahl der Ladungen, der EVA-Folie und dem ausgewählten Produktionsrezept ab.

7. Kann die Maschine PDLC-Smart-Glas herstellen?

Ja. Mit geeigneten EVA- und PDLC-Folien kann der Ofen Smart Glass, Privacy Glass und schaltbares Glas herstellen.

Die Produktionsrezeptur sollte entsprechend den technischen Anforderungen und Temperaturbeschränkungen des Funktionsfilms ausgewählt werden.

8. Welche Informationen werden für die Maschinenauswahl und Angebotserstellung benötigt?

Um die richtige Konfiguration zu empfehlen, geben Sie bitte Folgendes an:

• Maximale Glasgröße
• Typische Glasdicke
• Produkte, die Sie herstellen möchten
• Erwartete Tagesproduktion
• Anzahl der Arbeitsstunden pro Tag
• Verfügbare Fabrikfläche
• Lokale Spannung und Frequenz

Basierend auf diesen Informationen können wir die geeignete Ofengröße, Vakuumbeutelkonfiguration und elektrische Spezifikation empfehlen.