Diamant-Glasbohrer

Professionelle Diamant-Kernbohrer für die Glasbearbeitung

Das Bohren von Glas erfordert ein Schneidwerkzeug, das Präzision, Schneideffizienz und stabile Leistung vereint. Herkömmliche Bohrer können Glas nicht effektiv schneiden und können zu übermäßigen Absplitterungen, Rissen oder Brüchen führen.

Sagertec-Glasbohrer verwenden eine speziell für die Glasbearbeitung entwickelte Diamantschneide. Während des Betriebs entfernt die Diamantschicht nach und nach das Glasmaterial um den Umfang des Lochs herum, wodurch eine runde Öffnung entsteht und gleichzeitig unnötiger Kontakt mit dem Mittelteil minimiert wird.

Die Produkte eignen sich für Glasverarbeitungsbetriebe, Türen- und Fensterhersteller, Möbelglashersteller, Hersteller von Duschabtrennungen und andere Unternehmen, die zuverlässige Glaslochbohrungen benötigen.

Hauptmerkmale

Dünne Diamantschneidkante

Die sorgfältig kontrollierte Schneidenstärke reduziert den Bohrwiderstand und ermöglicht eine präzisere Lochbildung. Der Diamantabschnitt ist so konzipiert, dass er eine ausreichende Arbeitshöhe beibehält und gleichzeitig die Schneidkante relativ dünn hält.

Effiziente Glasentfernung

Die Diamantschneidfläche sorgt für einen effektiven Schleif- und Materialabtrag beim Bohren. Bei Verwendung mit geeigneten Maschineneinstellungen und Kühlwasser trägt es dazu bei, eine stabile Bohrleistung und eine gleichbleibende Lochqualität zu erreichen.

Reduziertes Kantenabsplittern

Eine geeignete Diamantspezifikation, ein stabiler Maschinenvorschub und eine ausreichende Kühlung tragen dazu bei, Absplitterungen an den Lochkanten zu reduzieren. Für qualitativ hochwertigere Ergebnisse wird das Bohren von beiden Seiten des Glases empfohlen, sofern die Maschinenkonfiguration dies zulässt.

Stabiler Metallkörper

Der Bohrerkörper ist so konzipiert, dass er den Diamantschneidabschnitt während der kontinuierlichen Rotation unterstützt. Die richtige Konzentrizität trägt zur Reduzierung von Vibrationen bei und unterstützt eine genauere Lochpositionierung.

Verschiedene Größen und Anschlüsse

Glasbohrer sind in verschiedenen Lochdurchmessern, Arbeitslängen und Anschlusskonfigurationen lieferbar. Je nach Bohrmaschine und Anwendungsanforderungen sind kundenspezifische Spezifikationen erhältlich.

Anwendungen

Sagertec Diamant-Glasbohrer können zum Bohren von Löchern verwendet werden in:

• Architektonisches Flachglas
• Vorspannbares Glas vor dem Härten
• Spiegel
• Verbundglas
• Möbelglas
• Duschtürglas
• Glastrennwände
• Glasgeländer und Balustraden
• Geräteglas
• Dekorative Glasprodukte

Typische Löcher sind Öffnungen für Griffe, Scharniere, Beschläge, Anschlüsse, Wasserhähne, Kabel und andere Hardware-Komponenten.

Passende Glasbohrgeräte

Abhängig vom gewählten Anschluss und der Spezifikation können die Bohrer verwendet werden mit:

• Manuelle Glasbohrmaschinen
• Halbautomatische Glasbohrmaschinen
• Automatische doppelseitige Glasbohrmaschinen
• CNC-Bohr- und Bearbeitungszentren für Glas
• Kombinierte Glasbohr- und Fräsmaschinen

Vor der Auswahl des Bohrers sollten der Maschinenspindelanschluss, die Drehzahl, die Vorschubgeschwindigkeit und die Kühlmethode bestätigt werden.

Nassbohren und Kühlen

Beim Glasbohren wird eine kontinuierliche Wasserkühlung empfohlen. Kühlwasser hilft, die Temperatur der Diamantschneide zu kontrollieren, Glaspulver aus dem Bohrbereich zu entfernen und das Risiko einer Überhitzung zu verringern.

Eine unzureichende Kühlung kann die Standzeit des Werkzeugs verkürzen, die Schneidleistung verringern und die Gefahr von Kantenabsplitterungen oder Glasbruch erhöhen. Das Kühlwasser sollte während des gesamten Bohrvorgangs gleichmäßig in den Schneidbereich gelangen.

Doppelseitiges Glasbohren

Für Anwendungen, die eine bessere Kantenqualität erfordern, kann das Glas von beiden Seiten gebohrt werden. Die oberen und unteren Bohrer arbeiten aufeinander zu und vervollständigen das Loch etwa in der Mitte der Glasdicke.

Im Vergleich zum vollständigen Bohren durch das Glas von einer Seite kann das doppelseitige Bohren dazu beitragen, Ausbrüche und große Späne an der Austrittskante zu reduzieren. Die korrekte Ausrichtung der oberen und unteren Spindel ist für die Erzielung eines sauberen und gleichmäßigen Lochs unerlässlich.

Verfügbare Optionen

Je nach Anwendungsfall können folgende Spezifikationen gewählt werden:

• Bohrerdurchmesser
• Höhe der Diamant-Schneidkante
• Modernste Dicke
• Gesamtlänge des Werkzeugs
• Arbeitstiefe
• Spezifikation der Diamantkörnung
• Bohrerkörperkonfiguration
• Spindelanschluss oder Gewindetyp
• Obere oder untere Bohrposition
• Spezifikation für einseitiges oder doppelseitiges Bohren

Bitte geben Sie bei der Angebotsanfrage den gewünschten Lochdurchmesser, die Glasstärke, das Maschinenmodell und den Spindelanschluss an.

Auswahl des richtigen Glasbohrers

Der passende Bohrer sollte auf der Grundlage des erforderlichen Lochdurchmessers ausgewählt werden. Folgende Faktoren sollten ebenfalls berücksichtigt werden:

1. Glasart und -stärke
2. Erforderliche Lochkantenqualität
3. Einseitiges oder doppelseitiges Bohren
4. Maschinenspindeltyp
5. Spindelgeschwindigkeit und Vorschubgeschwindigkeit
6. Kühlwasserversorgung
7. Erwartetes Produktionsvolumen
8. Erforderliche Standzeit und Schnittleistung

Sagertec kann eine geeignete Bohrerspezifikation basierend auf dem Glasprodukt und der Bohrausrüstung des Kunden empfehlen.

Betriebsempfehlungen

Für zuverlässige Bohrergebnisse:

• Stellen Sie sicher, dass der Bohrer zur Maschinenspindel passt.
• Überprüfen Sie die Spindelausrichtung und die Konzentrizität des Bohrers.
• Verwenden Sie ausreichend und kontinuierliches Kühlwasser.
• Vermeiden Sie einen zu hohen Förderdruck.
• Wählen Sie eine dem Bohrerdurchmesser entsprechende Drehzahl.
• Stellen Sie sicher, dass das Glas beim Bohren sicher abgestützt ist.
• Entfernen Sie Glaspartikel und überprüfen Sie den Schneidrand regelmäßig.
• Tauschen Sie den Bohrer aus, wenn die Schneidkante übermäßig abgenutzt oder beschädigt ist.

Die tatsächlichen Betriebsparameter sollten je nach Glasart, Dicke, Bohrdurchmesser, Maschinenzustand und erforderlicher Oberfläche angepasst werden.

Warum sollten Sie sich für Glasbohrer von Sagertec entscheiden?

Sagertec liefert Glasverarbeitungsmaschinen, Werkzeuge und Produktionslösungen für Kunden auf internationalen Märkten. Unsere Glasbohrer können je nach Ausstattung, Glasspezifikationen und Produktionsanforderungen des Kunden ausgewählt werden.

Wir konzentrieren uns auf eine praktische Produktabstimmung, anstatt für jede Anwendung einen einzigen Standardbohrer bereitzustellen. Für Glasfabriken, Maschinenhersteller, Händler und Industrieanwender stehen verschiedene Konfigurationen zur Verfügung.

Kontaktieren Sie uns mit Ihrem benötigten Bohrdurchmesser, Glasstärke, Maschinenmodell und Spindeldetails, um eine passende Produktempfehlung und ein Angebot zu erhalten.

Häufig gestellte Fragen

1. Welche Materialien können diese Bohrer verarbeiten?

Sie sind in erster Linie zum Bohren von Glas- und Spiegelprodukten konzipiert. Die Eignung für ein bestimmtes Verbund-, beschichtetes oder speziell bearbeitetes Glas sollte anhand der Glasstruktur und der Bohrmethode bestätigt werden.

2. Können die Bohrer für gehärtetes Glas verwendet werden?

Normalerweise müssen Löcher gebohrt werden, bevor das Glas thermisch vorgespannt wird. Vollständig gehärtetes Glas kann normalerweise nicht nachträglich gebohrt oder geschnitten werden, da es bei mechanischer Bearbeitung brechen kann.

3. Ist eine Wasserkühlung erforderlich?

Eine Wasserkühlung wird dringend empfohlen. Es kühlt den Diamantschneidrand, entfernt Glasstaub und sorgt für eine stabile Bohrqualität und Werkzeugstandzeit.

4. Können Sie kundenspezifische Durchmesser liefern?

Ja. Je nach Bohrmaschinen- und Glasverarbeitungsanforderungen können unterschiedliche Durchmesser, Längen, Diamantrandspezifikationen und Anschlussarten geliefert werden.

5. Welche Informationen werden für ein Angebot benötigt?

Bitte geben Sie den erforderlichen Lochdurchmesser, den Glasdickenbereich, das Bohrmaschinenmodell, den Spindelanschluss, die einseitige oder doppelseitige Bohrmethode und die geschätzte Bestellmenge an.

6. Warum splittert der Lochrand beim Bohren?

Mögliche Ursachen sind zu hoher Vorschubdruck, unzureichendes Kühlwasser, ungeeignete Spindeldrehzahl, verschlissene Bohrer, Spindelfehlausrichtung oder das vollständige Durchbohren des Glases von einer Seite.

7. Wie kann die Lebensdauer des Bohrers verbessert werden?

Verwenden Sie ausreichend Kühlwasser, korrekte Maschinenparameter und eine stabile Zuführung. Vermeiden Sie übermäßigen Druck, Spindelvibrationen und Trockenbetrieb. Auch der Bohrer sollte richtig auf die Glasart und den Lochdurchmesser abgestimmt sein.

Aufruf zum Handeln

Suchen Sie nach Diamant-Glasbohrern?

Senden Sie uns Ihren gewünschten Lochdurchmesser, die Glasstärke, das Maschinenmodell und den Spindelanschluss. Unser Team empfiehlt Ihnen eine passende Glasbohrer-Spezifikation für Ihre Anwendung