Einkammer-EVA-Glaslaminierofen – SG-3000-2SD

Kosteneffiziente EVA-Glaslaminiermaschine für flexible Serienproduktion

Der SG-3000-2SD bietet Glasverarbeitern eine praktische Möglichkeit, professionelles EVA-Verbundglas herzustellen und dabei eine kontrollierte Ausrüstungs- und Anlageninvestition aufrechtzuerhalten.

Sein stromlinienförmiges Einkammer-Design bietet Platz für zwei Silikon-Vakuumbeutel, sodass Hersteller je nach Auftragsvolumen eine oder zwei Ladungen verarbeiten können. Mittelwellen-Infrarotheizung, Siemens-SPS-Prozesssteuerung und ein spezielles Vakuumsystem bieten die wesentlichen Funktionen, die für eine stabile EVA-Glaslaminierung erforderlich sind.

Der Ofen ist in zwei Standardverarbeitungsgrößen erhältlich:

• 2200 × 3300 mm
• 2500 × 4000 mm

Mit einer maximalen Verbundglasdicke von 50 mm kann die SG-3000-2SD ein breites Spektrum an Sicherheits-, Dekorations- und Funktionsglasprodukten für Architektur- und Innenanwendungen herstellen.

Eine EVA-Laminiermaschine, mehrere Produktmöglichkeiten

EVA-Sicherheitslaminatglas

Der Ofen kann EVA-Sicherheitslaminatglas für Türen, Trennwände, Duschabtrennungen, Wandpaneele, Möbel und andere Architektur- oder Innenanwendungen herstellen.

EVA-Folie verbindet die Glasschichten und hilft, Glasfragmente nach einem Bruch zurückzuhalten. Die fertige Glaskonstruktion sollte entsprechend der ausgewählten EVA-Folie, geltenden Normen und Projektanforderungen überprüft werden.

Dekoratives Verbundglas

Mit einer geeigneten EVA-Folie können kompatible Dekorationsmaterialien zwischen Glasscheiben eingearbeitet werden, darunter:

• Seide und Stoff
• Papier- und Druckdesigns
• Farbige EVA-Folie
• Dekorative Kunststofffolien
• Metallgeflecht
• Fasern
• Weitere hitzeverträgliche Einlagen

Dies ermöglicht es Glasherstellern, maßgeschneiderte dekorative Gläser für Hotels, Einzelhandelseinrichtungen, Büros, Wohnprojekte, Trennwände, Türen und Möbel anzubieten.

PDLC Smart und Privacy Glass

Mit geeigneten EVA- und PDLC-Folien kann der SG-3000-2SD Smart Glass, Privacy Glass und elektrisch schaltbares Glass herstellen.

Diese Produkte werden häufig für Bürotrennwände, Besprechungsräume, Hotelbäder, medizinische Räume, Privatsphärensysteme in Wohngebäuden und gewerbliche Innenräume verwendet.

Warum sollten Sie sich für den SG-3000-2SD entscheiden?

Kontrollierte Anfangsinvestition

Der SG-3000-2SD nutzt eine stromlinienförmige Einkammerstruktur, die für Hersteller mit moderaten Produktionsanforderungen entwickelt wurde.

Es bietet die wesentlichen Vakuum-, Heiz- und Prozesssteuerungsfunktionen, die für die professionelle EVA-Verbundglasproduktion erforderlich sind, ohne die mit einem größeren Mehrkammerofen verbundenen Investitionen.

Eine Kammer mit zwei Vakuumbeutelpositionen

Die Bearbeitungskammer bietet Platz für zwei Silikon-Vakuumbeutel.

Hersteller können verarbeiten:

• Eine Ladung für einzelne oder dringende Bestellungen
• Zwei Ladungen gleichzeitig für eine höhere Chargenleistung
• Unterschiedliche Glasgrößen innerhalb der verfügbaren Kammerkapazität
• Sonder- und Nachbestellungen je nach Produktionsbedarf

Diese Anordnung bietet nützliche Produktionsflexibilität ohne unnötige Komplexität der Ausrüstung.

Mittelwellige Infrarotheizung

Der SG-3000-2SD nutzt mittelwellige Infrarotheizung, um Wärmeenergie direkt auf die Verbundglasbaugruppe zu übertragen.

Das Infrarot-Heizsystem sorgt für eine reaktionsschnelle Temperaturanpassung und eine effiziente Erwärmung während des gesamten programmierten Laminierzyklus. In Kombination mit der SPS-Steuerung von Siemens unterstützt es eine stabile Verarbeitung über verschiedene Glasdicken, EVA-Folien und Beladungsmengen hinweg.

Im Vergleich zu einer größeren Umluftstruktur ermöglicht die Infrarotkonstruktion eine kompaktere Konfiguration des Ofens und eine geringere installierte Leistung.

Siemens SPS-Prozesssteuerung

Sobald die vorbereiteten Trays in der Kammer platziert sind, steuert die Siemens-SPS automatisch den programmierten Laminiervorgang.

Das Steuerungssystem verwaltet wichtige Parameter wie:

• Vakuum
• Heizung
• Temperatur
• Bearbeitungszeit
• Programmierte Prozessschritte

Die SPS-basierte Steuerung reduziert wiederholte manuelle Anpassungen und trägt dazu bei, konsistente Produktionsbedingungen zwischen verschiedenen Chargen aufrechtzuerhalten.

Stabile Vakuumleistung

Eine Vakuumpumpe sorgt für das erforderliche Vakuum für die beiden Ladepositionen der Silikon-Vakuumbeutel.

Eine stabile Vakuumabsaugung hilft dabei, eingeschlossene Luft aus der laminierten Konstruktion zu entfernen und unterstützt eine gleichmäßige Verbindung zwischen Glas und EVA-Folie.

Der angegebene Vakuumwert beträgt je nach Betriebs- und Umgebungsbedingungen bis zu etwa −101 kPa.

Geringere Anforderungen an installierte Energie und Anlagen

Der SG-3000-2SD hat eine installierte Referenzleistung von ca. 40 kW.

Durch sein kompaktes Einkammerdesign und das Mittelwellen-Infrarot-Heizsystem eignet es sich für Fabriken, die die Produktion von EVA-Verbundglas einführen oder erweitern und gleichzeitig Folgendes kontrollieren möchten:

• Erstinvestition in die Ausrüstung
• Anforderungen an die elektrische Kapazität
• Anforderungen an den Fabrikraum
• Tägliche Betriebskosten
• Komplexität der Ausrüstung

Autoklavfreie EVA-Glaslaminierung

Der SG-3000-2SD nutzt Silikon-Vakuumbeutel, kontrolliertes Vakuum und Infrarotheizung, um EVA-Verbundglas ohne Hochdruckautoklaven herzustellen.

Dies vermeidet die Investitionen, die Komplexität der Installation und die Anforderungen an Druckbehälter, die mit einem Produktionssystem auf Autoklavenbasis verbunden sind.

Es eignet sich besonders für Glasverarbeiter, deren Produktion kundenspezifisches Glas, gemischte Aufträge und kleine bis mittlere Produktionschargen umfasst.

So funktioniert der SG-3000-2SD

1. Bereiten Sie das Glas vor

Das Glas wird gereinigt und mit der ausgewählten EVA-Folie zusammengefügt. Je nach Produkt können dekorative oder funktionale Materialien eingearbeitet werden.

2. Bereiten Sie die Vakuumbeutel vor

Das zusammengebaute Glas wird in einen Silikon-Vakuumbeutel gelegt. Der Beutel wird verschlossen, an das Vakuumsystem angeschlossen und auf dem Ladetablett positioniert.

3. Laden Sie die Kammer

Eine oder zwei vorbereitete Vakuumbeutelladungen werden in die einzelne Verarbeitungskammer gelegt.

4. Starten Sie den SPS-gesteuerten Zyklus

Der Bediener stellt über das Steuerungssystem das erforderliche Vakuum, die Temperatur und die Verarbeitungszeit ein.

Sobald der Zyklus beginnt, verwaltet die Siemens-SPS automatisch Vakuumextraktion, Infrarotheizung, Temperatur und programmierte Verarbeitungszeit.

5. Kühlen Sie das Glas ab und nehmen Sie es heraus

Nach dem Aufheizzyklus werden die Tabletts herausgezogen und in den vorgesehenen Kühlbereich verbracht. Sobald das Verbundglas ausreichend abgekühlt ist, wird es aus den Vakuumbeuteln entnommen und untersucht.

Je nach Glasgröße, Dicke, Beladungsmenge, EVA-Folie und gewählten Prozesseinstellungen dauert ein Produktionszyklus normalerweise etwa 40–150 Minuten.

Technische Spezifikationen

Die Produktionszeit hängt von der Glasgröße, der Glasdicke, der Lademenge, der EVA-Folienspezifikation und den ausgewählten Prozesseinstellungen ab. Die installierte Leistung kann je nach endgültiger Maschinenkonfiguration variieren.

Verfügbare Verarbeitungsgrößen

FAQ – SG-3000-2SD EVA-Glaslaminierofen

1. Was ist der SG-3000-2SD?

Der SG-3000-2SD ist ein Einkammer-EVA-Glaslaminierofen, der Silikon-Vakuumbeutel, kontrolliertes Vakuum und mittelwellige Infrarotheizung zur Herstellung von Verbundglas verwendet.

Diese Art von Ausrüstung kann auch als EVA-Glaslaminiermaschine, EVA-Glaslaminierofen oder Vakuumbeutel-Verbundglasmaschine bezeichnet werden.

2. Für wen ist der SG-3000-2SD konzipiert?

Es richtet sich an Glasverarbeiter, die eine professionelle EVA-Verbundglasproduktion mit kontrollierter Anfangsinvestition und moderaten Produktionsanforderungen anstreben.

Es eignet sich besonders für Sonderanfertigungen, Mischprodukte und kleine bis mittlere Chargen.

3. Welche Produkte kann die Maschine produzieren?

Der Ofen kann EVA-Sicherheitsglas, dekoratives Verbundglas, Stoff- oder Metallgewebe-Verbundglas, PDLC-Smartglas, Sichtschutzglas, schaltbares Glas und LED-Funktionsglas herstellen.

4. Wie viele Vakuumbeutel kann die Kammer aufnehmen?

Die Kammer bietet Platz für zwei Silikon-Vakuumbeutel. Hersteller können eine Ladung für kleinere Aufträge oder zwei Ladungen gleichzeitig für eine höhere Chargenleistung verarbeiten.

5. Was ist der Vorteil einer mittelwelligen Infrarotheizung?

Die mittelwellige Infrarotheizung sorgt für eine direkte und reaktionsschnelle Wärmeverarbeitung. Es unterstützt eine effiziente Erwärmung und sorgt gleichzeitig dafür, dass der Ofen eine stromlinienförmige Struktur und eine geringere installierte Leistung beibehält.

6. Wird der Laminiervorgang automatisch gesteuert?

Nachdem die vorbereiteten Vakuumbeutel und -schalen geladen wurden, steuert die Siemens-SPS automatisch Vakuum, Infrarotheizung, Temperatur und Verarbeitungszeit.

Die Vorbereitung des Glases, das Laden des Vakuumbeutels und die Bewegung des Tabletts werden vom Bediener durchgeführt.

7. Was ist die maximale Glasgröße?

Es stehen zwei Standardkonfigurationen zur Verfügung:

• 2200 × 3300 mm
• 2500 × 4000 mm

Die maximale Verbundglasdicke beträgt 50 mm, der minimale Glasaufbau 3 + 3 mm.

8. Wie lange dauert ein Produktionszyklus?

Ein typischer Produktionszyklus dauert etwa 40–150 Minuten.

Die tatsächliche Zeit hängt von der Glasgröße, der Dicke, der Anzahl der Ladungen, der EVA-Folie und den ausgewählten Prozesseinstellungen ab.

9. Welche Informationen werden für die Maschinenauswahl benötigt?

Bitte geben Sie Folgendes an:

• Maximale Glasgröße
• Typische Glasdicke
• Zu fertigende Produkte
• Erwartete Tagesleistung
• Verfügbare Fabrikfläche
• Lokale Spannung und Frequenz

Basierend auf diesen Informationen kann die geeignete Verarbeitungsgröße und elektrische Konfiguration empfohlen werden.