Komplette Produktionslinie für Verbundglas ohne Autoklav
Die PVB-Glaslaminieranlage ist eine vollintegrierte Produktionslinie für Verbundglas, die zur Herstellung von PVB-Verbundglas ohne Verwendung eines Autoklaven konzipiert wurde.
Diese innovative Laminiertechnologie ohne Autoklav macht eine Hochdruckverarbeitung überflüssig und gewährleistet gleichzeitig hervorragende optische Klarheit, Haftfestigkeit und Langzeitbeständigkeit.
Die Linie besteht aus einem Beladetisch, einer Glaswaschmaschine, Montagetischen, einer Vakuum-Vorlaminierungssektion, einem Folienhalter und einem autoklavenfreien PVB-Glaslaminierofen, gefolgt vom Entladetisch.
Jede Einheit wird durch intelligente Steuerung präzise koordiniert, um einen stabilen und effizienten Betrieb zu gewährleisten.
Dieses System eignet sich sowohl für die Massenproduktion als auch für die kundenspezifische Verarbeitung von Verbundglas und bietet eine kostengünstige und platzsparende Alternative zu herkömmlichen Autoklavensystemen.
Hauptmerkmale und Vorteile
- Komplette PVB-Laminieranlage ohne Autoklavierung
- Integriert Waschen, Montage, Staubsaugen, Laminieren und Entladen
- Hohe optische Qualität und starke Haftung des Verbundglases
- Kompakte Bauweise und geringer Energieverbrauch
- Einfache Bedienung und unkomplizierte Wartung
- Ideal für Architektur-, Sicherheits-, Dekorations- und Sonnenschutz-Verbundglas
Typische Konfiguration:
Beladetisch → Waschmaschine → Montagetisch → Vakuumvorrichtung → Folienhalter → Laminierofen (ohne Autoklav) → Entladetisch
| Modell | SZ-Alam3725-II-L |
| Maximale Glasgröße | 3700*2500mm |
| Steuerungssystem | SPS mit Touchscreen |
| Heiztemperatur | 0-160℃ |
| Förderbandgeschwindigkeit | 5-20 m/Minute |
| Arbeitstischhöhe | 985±10mm |
| Stromspannung | Anpassbar |
| Dimension | 32*5*2,8M |
